一、布氏硬度测量中常见的效率低和读数误差问题。
测试效率低下主要原因:测试完成试样拿下工作台测量重新找压痕位置,浪费大量时间。
读数误差主要的原因有:
1、对压痕边缘特征点的认定有误差;
2、肉眼分辨和读数的误差;
3、工件表面质量差造成读数的误差;
4、读数显微镜读数环境光线不足。
二、时代公司为您提供成功的解决方案:
TH608图像处理自动布氏硬度测量系统。
*的转塔结构系统:首先用户自定义测量目标相匹配的硬质合金压头、试验力、保持时间后进行开始试验,测量完成后,无须移动工件,CCD直接捕获压痕图像,经过计算机进行数据自动化处理,消除人工读数的疲劳及读数误差。整个测量过程效率高,压痕测量可以在一秒中之内完成。
图像处理自动布氏硬度测量系统,利用世界的数字成像技术在压痕图像上自动寻找符合压痕特点的像素,高速分析,自动读数。多时系统会对同一压痕测量800个直径,以保证高精度及高重复性。
图像处理自动布氏硬度测量系统,突破传统压痕读取技术只能对表面光洁图像进行测量的局限性,使系统可以在工业车间环境及工件上正常使用。对标准块压痕、有阴影压痕、背景模糊压痕、椭圆压痕均自动测量。
三、时代TH608图像处理自动布氏硬度测量系统技术特点:
1.测试效率高:测试完成无须将试样拿下工作台,通过手动转塔直接定位自动测量,节省大量工作时间。
2、光学系统:光学镜头可适用于不同直径的压痕测量。
3. 数字成像:130万工业级数字摄像头,高分辨率1280X1024。
四、测量界面
五、操作人员可实时的进行现场测量结果查询工作。
六、方便准确的硬度块校准功能。
七、具有超凡的被测表面粗糙度的容忍度。
八、时代TH608图像处理自动布氏硬度测量系统技术参数
硬度值测量范围 | (8-650)HBW |
试验力 | 612.9N(62.5kgf),4900N(500kgf), 980N(100kgf),7355N(750kgf),1225N(125kgf),9800N(1000kgf),1839N(187.5kgf),14700N(1500kgf),2452N(250kgf),29400(3000kgf) |
试验力选择 | 键盘输入 |
符合标准 | GB/T231.2-2002 |
加卸载 | 闭环程序控制(加载/保持/卸载)自动 |
试验保持时间 | 5to99s |
目镜发大倍数 | 20X |
显示 | 试验力、保持时间 |
测试高度 | 225mm |
测试宽度 | 135mm |
工作温度 | 10℃to38℃ |
湿度 | 10%to90% |
机器尺寸 | 760×530×185mm |
重量 | 130kg |
电源 | AC220V,50Hz |
九、配置清单
1 | 硬度计主机(含转塔结构) | 一台 |
2 | 联想品牌笔记本电脑 | 一台 |
3 | 布氏压痕数字成像头 | 一套 |
4 | 软件光盘 | 1张 |
5 | 软件加密锁 | 1只 |
6 | 摄像头连接线 | 一根 |
7 | 成像系统光源 | 1只 |
8 | 附件箱 | 一只 |
9 | Φ2.5、Φ5、Φ10mm球压头 | 各一只 |
10 | Φ200大平试台、Φ60小平面试台、Φ85V型试台 | 各一只 |
11 | 标准硬度块HBW/10/3000 | 一块 |
12 | 标准硬度块HBW/5/750 | 一块 |
13 | 模拟读数显微镜 | 一只 |