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智能振动及平衡故障诊断仪QC-1

智能振动及平衡故障诊断仪QC-1

简要描述:
智能振动及平衡故障诊断仪QC-1适用各种转动机械的振动状态监测,诸如:马达、水泵、风车、鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机 发电机、冷却水塔等等。搭配强大的VS Pro数据采集分析软件,就可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等基本状态监测工作。

更新时间:2024-01-10

访问量:271

厂商性质:代理商

生产地址:

智能振动及平衡故障诊断仪QC-1

智能振动及平衡故障诊断仪QC-1

预测维修PdM(Predictive Maintenance) 与状态检修CBM(Condition Based Maintenance)是现代工业维修策略的趋势。

预测维修、状态监测是依机械的个别<状况>去决定该机器是否应该要维修。例如,应用振动检测技术去分析机器的异常原因、损坏程度、寿命预测,于是我们知道何时该维修?该维修哪里?不需要经常为机器的临 时异常状况疲于奔命,借此也可以降低维修保养费用、增加工厂产能,进而提升企业的竞争力。

它适用各种转动机械的振动状态监测,诸如:马达、水泵、风车、鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机 发电机、冷却水塔等等。搭配强大的VS  Pro数据采集分析软件,就可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等基本状态监测工作。它具备频谱分析、时间波形分析等基本振动测量分析功能,可以作为状态监测的基础。一般来说,转动设备轴承状况一向是设备保养人员最关切的问题,采用高性能嵌入式微处理器,具有强大的数据处理能力,VS Pro数据采集分析软件内置轴承故障数据库可以用来准确分析轴承初期异常问题,提早为轴承磨耗或润滑问题作出研判。

它除了强调振动测量分析功能齐全之外,更强调<简单>、<实用>两种特性,大部分高阶振动分析仪都有华而不实的问题,许多测量分析功能都有设定太过于繁琐。不适合应用于工厂保养检测与问题改善。它则能够分析各种振动问题,诸如:不平衡、不对中、转轴弯曲、设备内外部松动、流体扰流、润骨不良、马达电器异常、轴承异常、齿轮异常等等。

在转动机械损坏问题根源中,有40%~50%是与动平衡不良有关,动平衡不良问题除了会耗费电能之外,还 容易导致轴承、机械轴封、转轴等组件的异常磨耗。它除了振动分析功能之外,同时还具备现场动平衡校正的功能,可以进行设备转速1~100000RPM的单、双平面动平衡校正。

技术规格

显示

彩色液晶屏,480x640,16.7M色,带背光

 

系统

处理器

1.MX6Q,四核Cortex-A9,单核1GHz

Flash闪存

8G  e.MMC

通讯方式

USB2.0 Full Speed

电源

内置可充电锂电池,充电时间2-3h,充满后可持续工作8小时

 

 

使用条件

防护等级

IP65防尘防水等级

跌落测试

1.2m

温度范围

-10℃~50℃

湿度范围

0%~80%相对湿度(无凝露)

 

 

 

 

 

 

 

 

采集功能

通道数量

通道A:ICP/AC/DC通道B:ICPIAC/DC通道RPM:转速信号

信号类型

速度、加速度、位移

测量类型

时域波形、特征值/总值趋势、频谱

信号范围

±25V

动态范围

>110 dB(典型)

频率范围

(Fmax)所有输入=40kHz、低(Fmin)直流输入=DC、AC/ICP输入

 

模拟滤波器

高通(0.16Hz/1Hz/2Hz/5Hz/10Hz/20Hz/50Hz/100Hz)

低通(500Hz/1kHz/2kHz/5kHz/10kHz/20kHz/40kHz)

刷新率

40 kHz(单通道)

窗函数类型

Hanning

采样长度

1 k~128 k点

 

 

 

动平衡功能

转速范围

1~100,000 RPM

动平衡功能

单、双面动平衡、振动分析、快速动平衡分析

采集信号

信号类型、单位可自由设置

操作方式

向导式操作方式

 

工具箱

时域/频域分析、历史缓存浏览、手动输入、数据回顾、矢量分解/合成、 SO许用不平衡查询、加重计算



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