怎样在压缩机安装时完成激光测量及对中操作

  压缩机是一种通过压缩气体提高压力或输送气体的仪器。其中往复式压缩机在工业中应用广泛。压缩机的安装阶段的激光测量和对中至关重要，可保障其长期安全高效运行。大型压缩机制造商对安装维护有明确标准，可使用激光对中仪实现安装时的对中操作。

  激光对中仪主要可以测量基础、压缩机和驱动器底板的平面度与水平度；检查软脚；进行轴对中、孔对中（含测量压缩机框架顶部平面的平面度和水平度等）；测量发动机推力；进行动态测量以检查热膨胀和管道应变。

  基础平整度和水平度对含旋转部件的机器来说很重要。在使用激光对中仪测量时需用平面度程序及相应激光发射器和测量单元。仪器的轴对中程序可检测软脚，在修复后可用设备进行轴对中。压缩机机架上顶盖安装表面的测量也很重要，可以使用仪器的激光发射器和平面度程序，其中测量点数需按制造商要求。轴承间隙和推力间隙也需测量，发动机推力测量方法和之前相同。后续的动态测量需在机器运行时进行，用于检查外力，需要用专用支架和检测程序，记录测量值以校正不必要的运动。压缩机运行后，需定期维护，大型制造商建议每 4000 小时进行镗孔对准验证等检查，每8000小时做更全面的检查，以保证压缩机最佳性能。