对于结构简单的设备，基本的轴对中工作中，使用三点测量即可计算结果。这要求三个测量点需围绕中心轴均匀分布（通常呈 120° 间隔），以确保测量的基准性。在大多数情况下，三点法是可以满足的，并且可能的产生误差可以忽略不计。然而，在一些机器中，如高速压缩机和涡轮机，公差非常小，要求测量的重复性必须非常好，EasyLaser激光测量系统的多点测量，能将在有限的角度内采集多个点数据，进行计算，重复性更高，结果更精准。其核心优势及适用场景如下：
1.满足高精度设备需求
对于高速压缩机、涡轮机等公差极小、对测量重复性要求高的设备，三点测量可能因误差难以满足要求。多点测量通过多个数据点的 “平均值" 计算，可有效降低误差，尤其在 360 度旋转时，6-8 个测量点即可提供高精度结果。
2.应对盘车角度限制
部分设备因空间限制、制动器等设计原因，仅能在有限角度（如 40 度）内旋转，此时测量值对波动更敏感。多点测量通过在该范围内增加读数，结合适当过滤水平，可减少振动等影响，让结果更可靠。
3.适配非旋转轴设备
对于固定不能旋转的轴（需用固定轴滑动器），测量结果依赖表面质量，表面变形易导致误差。多点测量通过在轴周围获取更多读数，即使表面质量不佳，也能得到可靠结果。
4.简化特殊设备操作
如涡轮机测量时，系统可自行识别旋转角度，轴可旋转任意位置和圈数，无需精准停位，尤其适合吊索盘车（吊机盘车）场景，大幅降低操作难度；同时，振动过大时可通过过滤器稳定读数。
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