压电超声波高温测厚：耦合剂、探头等关键因素

压电超声波测厚在石化、炼化等行业的高温设备监测中应用广泛，但高温环境下，耦合剂、探头、被测面状况、被测物体材质及仪器本身均会导致测量出现难点，具体如下：

1.耦合剂问题。高温会使耦合剂中水分瞬间蒸发，失去 “挤掉" 空气间隙的作用，导致仪器仅能捕捉到一闪即逝的反射信号，难以完成辨识计算；而超高温耦合剂为保护探头底面不被烫伤，常掺杂矿物颗粒，可水分蒸发后，这些颗粒易在高温下碳化并粘连到探头底面，形成 “麻点"，反而影响测量。

2.探头局限。探头依赖内置晶振片产生和接收超声信号，晶振片有 “居里温度点 Tc"，低于该温度声阻抗才适宜信号传播。现有晶振片中，Tc 达 500℃的产品，其 “机械品质因子 θm" 却高达 10⁶，远超超声测厚仪所需的 1000 以下（θm 过高会使厚度起测点超 500mm，无法满足需求）；且当前 “高温探头" 仅能通过保护膜、外壳保护套等方式保护探头本身，未能解决压电超声信号在高温介质中的有效发射与接收问题。

3.被测面状况影响。理想测量需探头与被测面接触点切线垂直，确保超声波垂直传播并原路反射，这在平面或大直径设备上易实现，但管道弯道、90 度外凸弯头处难以摆正探头；同时，现场被测面的油渍、鼓包漆面，也会干扰测量。

4.被测物体材质干扰。虽多数情况下材质对超声波传递的影响可忽略，但高温高压腐蚀环境中，部分部件（如不同规格标号的不锈钢阀门阀体）的信号散射衰减程度差异显著，这种影响无法忽视。

上述因素共同导致高温下压电超声波测厚易出现信号捕捉难、测量不准确等问题，也是仪器常出现 “无读值"“读值错误" 的重要原因。