热膨胀是 机器在冷态（离线状态）和热态（运行状态）下温度差异导致的金属部件膨胀。高温会让金属材料发生膨胀，而机器的不同部分由于材质差异，其膨胀程度也会有所不同。这种膨胀差异会导致原本在冷态下正确对中的机器，在运行状态下下出现对中偏差。
精确的轴对中对保障旋转机器可靠运行至关重要。它不仅能提升机器性能，还能延长机器及部件的使用寿命。但操作温度 40°C 的机器与 90°C 的机器，对中要求必然不同，核心原因就是两者面临的热膨胀情况存在差异。
热膨胀对轴对中的影响，主要体现在机器运行阶段。金属部件膨胀会改变原本设定好的对中状态，进而导致机械性能下降、振动加剧，严重时甚至可能引发故障。因此，对于在高温环境下运行的机器，仅在冷态下进行轴对中远远不够，还需重点考虑机器运行状态（热态）下的对中情况。
传统解决方案要求在机器冷态和热态下分别开展对中测量，但该方法受安全因素限制，并非总能实施。而现代技术 Easy-Laser 的动态测量支架与 EasyTrend 程序，正是专为解决这一问题设计，这套方案被称为 “趋势监测"。
在机器运行期间，通过动态测量支架，可将激光对中仪的测量单元稳固安装在驱动机器与被驱动机器上，实现对机器运行时对中值的实时测量。借助这项技术，工作人员能清晰监测并掌握设备在运行状态下，需如何调整才能达到精准对中。
机器维护人员需依据趋势监测提供的数值，将机器对中状态调整为运行时的精准对中状态。值得注意的是，我们设计的专用 “动态测量支架" 采用独特隔热设计，能有效阻止机器运行时产生的热量传递至测量单元，这一点在红外图像中已得到直观验证。
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