一、基础轴对中测量 1. 水平与垂直/法兰安装设备 适用设备：泵、风机、压缩机、电机、发电机、齿轮箱等旋转机械（无论是水平卧式还是垂直法兰安装形式）。 核心功能： 通过 3D图形引导操作 完成水平对中（横向偏差）和垂直对中（纵向偏差），实时显示角度和轴向位移读数，指导调整前脚/后脚垫片或位置。 软脚检查：快速定位设备支撑脚接触不良问题（“软脚"），确保机器均匀受力，避免因底座变形导致的对中偏差。 2. 皮带轮与滑轮对齐 应用场景：传送带、辊道、皮带驱动设备（如输送机、印刷机、包装机）的皮带轮对齐。 功能支持：搭配 XT190 BTA附件，实现数字精度对齐，实时显示调整值，减少皮带磨损和设备振动。 二、扩展检测与分析功能 1. 振动分析与故障诊断 适用场景：排查设备振动异常（如不平衡、不对中、轴承松动）。 功能实现：需搭配 XT280振动分析附件，通过测量振动幅值和频率，辅助定位机械故障根源。 2. 热膨胀补偿 应用场景：高温运行设备（如汽轮机、熔炉配套机械）的冷态对中调整。 功能优势：自动计算设备从低温到高温运行时的热膨胀量，生成补偿垫片厚度或位置调整值，确保运行时轴对中精度。 3. 几何参数测量 直线度与平面度检测：用于机床导轨、设备底座等基准面的平整度校准（需配合几何测量套件）。 4.轴承间隙与载荷检查：通过 Values数值程序，模拟千分表功能，检测轴承松动或磨损情况。 三、行业应用覆盖 1. 工业制造与加工 设备类型：机床（车床、铣床）、印刷机械（滚筒、压光机）、食品加工设备（搅拌机、灌装机）、制药机械（混合机、压片机）等。 价值：确保传动系统精度，减少因不对中导致的噪音、振动及加工误差。 2. 能源与电力 应用场景：发电厂汽轮机、发电机、水泵的轴对中，风力发电机齿轮箱对齐，光伏设备传送带校准。 优势：提升设备运行效率，降低能耗和维护成本，避免因对中不良引发的停机故障。 3. 石油、化工与矿业 关键设备：压缩机、离心泵、破碎机、球磨机、浮选机等。 功能需求：在恶劣环境（粉尘、振动、高低温）下稳定工作，IP66/67防护等级保障设备耐用性。 4. 交通与运输 船舶：推进系统（螺旋桨轴）、发电机、泵的对中，确保航行稳定性。 铁路：机车传动系统、车辆轴承的对齐检测，减少轮对磨损和运行噪音。 5. 基础设施与工程机械 应用场景：起重机、混凝土泵、HVAC系统（风机、空调压缩机）的对中校准。 优势：支持多组地脚（两对/三对脚）设备，适应复杂机械结构。 四、软件与操作优势增强应用灵活性 跨平台显示：可通过 XT11显示单元（8英寸触控屏，带13MP摄像头和红外热像仪可选）或手机/平板安装 XT Alignment App（支持iOS/Android），界面统一且操作直观。 智能功能辅助： Easy Turn功能：允许从轴旋转的任意位置开始测量，仅需20°间隔即可完成数据采集。 测量值过滤：在振动或气流干扰环境下稳定数据，提升精度。 报告生成：自动生成含测量数据、现场照片/热图像的PDF/Excel报告，支持电子签名和分享。 总结 Easy Laser XT440 凭借 高精度（±5μm±1%）、耐用性（IP66/67） 和 多功能性，成为工业设备维护的核心工具，覆盖从基础轴对中到复杂故障诊断的全流程，适用于电力、化工、制造、交通等多行业，尤其适合需要高效精准对中及状态监测的场景。通过搭配附件（如振动分析、皮带对齐套件），可进一步扩展为综合性机械检测系统。
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